表面处理要求：粘接表面必须洁净、干爽、平滑、不能有锈迹及油污。步骤：适当打磨，建议使用3M公司7447清洁绒布，除去锈迹，并增加微接触面积，提高粘接效果。

 一般表面，推荐使用异丙醇酒精（IPA）与水混合液（混合比为 1：1）清洁油污及灰尘。

 使用干净的布或纸巾把粘接表面清洁干爽。

 对于一些粗糙度很大，网孔很多，极度易潮湿（如玻璃），会产 生化学反应（如黄铜）的表面，需先进行预处理，建议使用预涂剂。

 压力较小面积的粘接物,为达到良好的粘接效果，必须对胶带及粘接面施加一定压力，使胶带与粘接表面充分接触，建议使用刮板及或滚轮。

 较大面积的、跨度较长的粘接物,为达到良好的粘接效果，必须对胶带及粘接面施加一定压力，使胶带与粘接表面充分接触，并用重物平均压12小时，以增加胶带与粘接物表面接触，或用夹具平均夹住，使胶带与粘接物表面充分接触。注：胶带与被粘贴物必须保证充分接触，切匆用于严重凹凸不平的表面上。

 时间VHB3M双面胶带具有初粘力，但达到最大强度则需要72小时，在这期间，切匆作结构性操作

 温度操作温度不宜低于10℃，因为温度太低，使胶带的初粘力大大下降，导致固化时间加长。（如曲 线图）若温度过低，可在操作前粘接材料及胶带移入温暖的室内存放或进行加热处理，或者采用3M公司低温操作型的超强度双面胶带。如施工要求马上进行结构性操作，可通提高粘接物与胶带的加热温度，约50-70℃。约加热30分钟，并增加压力。