目前，我国胶粘剂生产企业已达1500多家，品种超过3000种，已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。合成胶粘剂具有应用面广、使用简便、经济效益高、发展迅速等许多特点，随着经济的发展与科技的进步，它将越来越受到人们的重视，成为一个极具发展前景的行业。

 从胶粘剂应用结构可以看出，3M胶带包装行业是胶粘剂应用的最大行业，它广泛分布于纸制品、印制装潢、塑料等包装行业的各个领域，同时随着胶粘剂行业的发展，也提高了包装产品的质量和档次，促进了包装行业的发展。

 一、纸箱、纸盒用

 纸箱、纸盒生产行业是我国胶粘剂用量最大的行业，目前我国纸箱、纸盒生产企业约有15，000余家，最初生产纸箱、纸盒时，使用泡花碱粘合剂。由于泡花碱粘合剂易返潮、泛碱，黏合强度低，用其粘接的纸箱、纸盒易变形、变色等，所以早在1985年国家就已明令禁止使用，要求改用淀粉粘合剂或同等效果的其他结合剂

 二、包装印刷

 为了达到美化包装的目的，在包装印刷品上要进行覆膜，覆膜在不改变印刷品原有基调的前提下，可使其增加光泽而更加鲜夺目，并能防潮、防污、耐磨等，从而有效地保护了内层。覆膜用粘合剂及覆膜工业也在不断发展，通常采用E－VA类、聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、橡胶类、聚酯等溶剂型或乳液型粘合剂，而溶剂型覆膜胶为有机溶剂型胶粘剂，所用溶剂一般为甲苯、醋酸乙酯、溶剂油等，约占胶粘剂总量的60%以上，所以在操作过程中不仅污染环境、危害工人身体健康，而且还可能引起火灾，随着国内外对环境保护的重视，促使印刷企业选择既能满足质量要求，又符合环境要求的胶粘剂。

 三、压敏胶及压敏胶带

 压敏胶及压敏胶带的生产及应用近来亦有较大发展。1996年，我国市场销售胶带达22．6亿m2，其中绝大部分为包装用胶带（占20亿m2）。进入上世纪90年代后，国内压敏胶粘剂的生产技术逐渐向全面化方向发展，美、日等国家相继在我国建立了独资或合资企业，在一定程度上促进了我国压敏胶制品技术水平的提高。如在双面胶带生产中，已能利用丙烯酸酯软单体溶液共聚树脂，并应用各种交联剂以外交联的形式制得性能优良的压敏胶及制品；又如，在开发热熔压敏胶制品以及辐射固化压敏胶方面，也借鉴了国外先进技术，现已有多家企业可规模生产了。

 尽管我国近十年来包装用胶粘剂得到了显著的发展，但在许多方面与世界先进水平仍有一定差距，主要有：品种与质量无法完全满足要求，不少品种仍需进口；应用技术研究工作赶不上新品种开发要求；生产设备落后，低水平的重复品种还很多，目前还没有系统的国家、行业材料及检测手段等。

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